煤巖鑲嵌粉使用步驟：
樣品準備：將煤巖樣品切割成適當大小，并清潔表面。

鑲嵌模具準備：選擇合適大小的模具，并確保模具內壁清潔。

混合鑲嵌粉：按照說明書將鑲嵌粉與固化劑按比例混合均勻。

填充模具：將混合好的鑲嵌粉倒入模具中，然后將煤巖樣品放入，確保樣品被完全包裹。

固化：將模具放入加熱設備中，按照規定的溫度和時間進行固化。

脫模：固化完成后，將樣品從模具中取出，進行后續的切割、打磨和拋光處理。

煤巖鑲嵌粉注意事項：
操作時應佩戴防護手套和口罩，避免直接接觸化學物質。

嚴格按照說明書操作，確保鑲嵌粉與固化劑的比例正確。

固化過程中應控制好溫度和時間，避免過熱或固化不完全。

煤巖鑲嵌粉使用方法
準備工作：選取合適的煤樣，將其破碎、研磨至合適的粒度，一般為 200 目左右，以便與鑲嵌粉更好地混合。準備好鑲嵌模具，根據需要選擇不同形狀和尺寸的模具，如圓形、方形等，并確保模具清潔、無油污和雜質。
混合：按照一定的比例將煤樣和鑲嵌粉倒入容器中，一般煤樣與鑲嵌粉的質量比為 3:1 至 5:1 之間，具體比例可根據煤樣的性質和實際經驗進行調整。使用攪拌工具充分攪拌，使煤樣和鑲嵌粉均勻混合。
裝模：將混合好的煤樣和鑲嵌粉倒入鑲嵌模具中，盡量填滿模具，并輕輕振動模具，使混合物壓實，排出其中的空氣。
加熱成型：將裝有混合物的模具放入熱壓設備中，按照鑲嵌粉的使用要求設置合適的溫度和壓力，一般溫度在 80-120℃之間，壓力在 10-30MPa 之間，保持一定時間，使鑲嵌粉熔化并與煤樣充分結合成型，時間一般為 10-30 分鐘。
冷卻脫模：成型完成后，將模具從熱壓設備中取出，自然冷卻或采用風冷等方式使其快速冷卻至室溫。冷卻后，輕輕敲擊模具或使用脫模工具，將鑲嵌好的煤樣從模具中取出，即可得到用于分析檢測的煤巖樣品。

熱鑲嵌粉：一般是基于熱固化樹脂和功能性填充物的混合物，需要使用熱鑲嵌機，經過加溫、加壓、冷卻過程后完成鑲嵌。主要用于固定或包埋對溫度不敏感的樣品材料，常見的樹脂有酚醛樹脂、丙烯酸樹脂、環氧樹脂、蜜胺樹脂等，填充物有礦物粉、玻璃纖維粉、陶瓷粉、顏料指示劑、銅粉和石墨等。

尺寸較大或形狀不規則的樣品，需要選擇流動性好、能充分填充縫隙的鑲嵌粉，以確保鑲嵌效果；對于微小或超薄的樣品，則要求鑲嵌粉具有較高的精度和穩定性，能實現鑲嵌。

如果對制樣效率要求較高，可選擇固化速度快的鑲嵌粉，如一些快速固化的冷鑲嵌粉或熱穩定性好、成型快的熱鑲嵌粉，能縮短制樣時間，提高工作效率。